ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરનો વ્યાપકપણે પોલિમરના ભૌતિક ફેરફાર માટે ઉપયોગ થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના એક્સટ્રુઝન માટે પણ થઈ શકે છે. તેની ફીડિંગ લાક્ષણિકતાઓ વધુ સારી છે, અને તે સિંગલ સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર કરતાં વધુ સારી રીતે મિશ્રણ, વેન્ટિંગ અને સ્વ-સફાઈના કાર્યો ધરાવે છે. સ્ક્રુ તત્વોના વિવિધ સ્વરૂપોના સંયોજન દ્વારા, બિલ્ડિંગ બ્લોક્સના સ્વરૂપમાં ડિઝાઇન કરાયેલ એક્ઝોસ્ટ ફંક્શન સાથેના ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરનો ઉપયોગ નીચેના પાસાઓમાં કરી શકાય છે.
- માસ્ટરબેચનું ઉત્પાદન
પ્લાસ્ટિક કણો અને ઉમેરણોનું મિશ્રણ માસ્ટર બેચ છે. ઉમેરણોમાં રંગદ્રવ્યો, ફિલર્સ અને કાર્યાત્મક ઉમેરણોનો સમાવેશ થાય છે. ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર એ માસ્ટરબેચ પ્રોડક્શન લાઇનનું મુખ્ય સાધન છે, જેનો ઉપયોગ પોલિમર મેટ્રિક્સમાં એડિટિવ્સના એકરૂપીકરણ, વિખેરવા અને મિશ્રણ માટે થાય છે.
- સંમિશ્રણ ફેરફાર
મેટ્રિક્સ અને એડિટિવ્સ, ફિલર્સ વચ્ચે શ્રેષ્ઠ મિશ્રણ પ્રદર્શન પ્રદાન કરો. ગ્લાસ ફાઇબર એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ મજબૂતીકરણ સામગ્રી છે, પરંતુ અન્ય ફાઇબરને પોલિમર કેરિયર્સ સાથે પણ જોડી શકાય છે. રેસા ઉમેરીને અને પોલિમર સાથે સંયોજન કરીને, ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર સાથે સામગ્રી મેળવી શકાય છે, અને તે જ સમયે, વજન અને ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે.
- એક્ઝોસ્ટ
બે સ્ક્રૂના પરસ્પર મેશિંગને કારણે, મેશિંગ પોઝિશન પર સામગ્રીની શીયરિંગ પ્રક્રિયા સામગ્રીના સપાટીના સ્તરને સતત અપડેટ કરે છે અને એક્ઝોસ્ટ અસરમાં સુધારો કરે છે, જેથી ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરનું પ્રદર્શન સિંગલ-સ્ક્રુ કરતાં વધુ સારું હોય છે. એક્સ્ટ્રુડર એક્ઝોસ્ટ કામગીરી.
- ડાયરેક્ટ એક્સટ્રુઝન
ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર મિક્સિંગ અને એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગને પણ જોડી શકે છે. ચોક્કસ હેડ અને યોગ્ય ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, તે વધુ કાર્યક્ષમ રીતે ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જેમ કે ફિલ્મો, પ્લેટ્સ, પાઇપ્સ વગેરે. ડાયરેક્ટ એક્સટ્રુઝન ઠંડક અને પેલેટાઇઝિંગ અને ફરીથી ગરમ કરવા અને ગલન કરવાના પગલાંને છોડી શકે છે, અને સામગ્રી ઓછી થર્મલ સ્ટ્રેસ અને શીયર સ્ટ્રેસને આધિન છે. આખી પ્રક્રિયા ઊર્જા બચાવી શકે છે અને ફોર્મ્યુલા સરળતાથી ગોઠવી શકાય છે.
