શંક્વાકાર ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર: ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વર્ણન

A શંક્વાકાર ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરનો એક પ્રકાર છે જેમાં બે સ્ક્રૂ શંકુ આકારમાં ગોઠવાયેલા હોય છે, જે એક્સટ્રુડરના ડિસ્ચાર્જ છેડા તરફ ટેપરિંગ કરે છે. આ ડિઝાઇન સ્ક્રુ ચેનલના જથ્થામાં ધીમે ધીમે ઘટાડો પૂરો પાડે છે, જેના પરિણામે દબાણ વધે છે અને સંયોજનમાં સુધારો થાય છે. શંક્વાકાર ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર મુખ્યત્વે બેરલ સ્ક્રુ, ગિયર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ, જથ્થાત્મક ફીડિંગ, વેક્યૂમ એક્ઝોસ્ટ, હીટિંગ, કૂલિંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ ઘટકોથી બનેલું છે.

શંક્વાકાર ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર મિશ્ર પાવડરમાંથી પીવીસી ઉત્પાદનો બનાવવા માટે યોગ્ય છે. પીવીસી એ થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે જે બાંધકામ, પેકેજિંગ, ઇલેક્ટ્રિકલ, ઓટોમોટિવ અને મેડિકલ જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વિશાળ શ્રેણીમાં એપ્લિકેશન ધરાવે છે. જો કે, પીવીસી અન્ય ઘણા પોલિમર અને એડિટિવ્સ સાથે સુસંગત નથી, અને ઇચ્છિત ગુણધર્મો અને પ્રભાવ પ્રાપ્ત કરવા માટે ખાસ પ્રક્રિયા તકનીકોની જરૂર છે. શંક્વાકાર ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર સતત અને કાર્યક્ષમ રીતે પીવીસી અને તેના ઉમેરણોનું જરૂરી મિશ્રણ, ગલન, અવમૂલ્યન અને એકરૂપતા પ્રદાન કરી શકે છે.

શંક્વાકાર ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર પણ WPC પાવડર એક્સટ્રુઝન માટે ખાસ સાધન છે. WPC નો અર્થ વુડ-પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ છે, જે એવી સામગ્રી છે જે લાકડાના તંતુઓ અથવા લાકડાના લોટને થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર, જેમ કે PVC, PE, PP અથવા PLA સાથે જોડે છે. WPC લાકડા અને પ્લાસ્ટિક બંનેના ફાયદા ધરાવે છે, જેમ કે ઉચ્ચ શક્તિ, ટકાઉપણું, હવામાન પ્રતિકાર અને પુનઃઉપયોગીતા. શંક્વાકાર ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર ઉચ્ચ આઉટપુટ, સ્થિર ચાલ અને લાંબા સેવા જીવન સાથે WPC પાવડરની પ્રક્રિયા કરી શકે છે.

વિવિધ મોલ્ડ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો સાથે, શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર વિવિધ પીવીસી અને ડબલ્યુપીસી ઉત્પાદનો, જેમ કે પાઈપો, છત, વિન્ડો પ્રોફાઇલ્સ, શીટ, ડેકિંગ અને ગ્રાન્યુલ્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. આ ઉત્પાદનો વિવિધ આકારો, કદ અને કાર્યો ધરાવે છે અને ગ્રાહકો અને બજારોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે.

પ્રક્રિયા વર્ણન

શંક્વાકાર ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝનની પ્રક્રિયાને ચાર મુખ્ય તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ખોરાક આપવો, ગલન કરવું, અવમૂલ્યન કરવું અને આકાર આપવો.

ખોરાક આપવો

શંક્વાકાર ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝનનો પ્રથમ તબક્કો ખોરાક છે. આ તબક્કામાં, કાચો માલ, જેમ કે પીવીસી અથવા ડબલ્યુપીસી પાવડર, અને અન્ય ઉમેરણો, જેમ કે સ્ટેબિલાઇઝર્સ, લ્યુબ્રિકન્ટ્સ, ફિલર્સ, પિગમેન્ટ્સ અને મોડિફાયર, વિવિધ ફીડિંગ ઉપકરણો, જેમ કે સ્ક્રુ ઓગર્સ, વાઇબ્રેટરી દ્વારા એક્સ્ટ્રુડરમાં મીટર કરવામાં આવે છે અને ખવડાવવામાં આવે છે. ટ્રે, વેઇટ-બેલ્ટ અને ઇન્જેક્શન પંપ. ખોરાકનો દર અને ચોકસાઈ એ મહત્ત્વના પરિબળો છે જે અંતિમ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને સુસંગતતાને અસર કરે છે. કાચા માલને પૂર્વ-મિશ્રિત અને ખવડાવી શકાય છે, અથવા ઉત્પાદનોના ફોર્મ્યુલેશન અને ઇચ્છિત ગુણધર્મોના આધારે અલગથી અને ક્રમિક રીતે એક્સ્ટ્રુડરમાં મીટર કરી શકાય છે.

ગલન

શંક્વાકાર ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝનનો બીજો તબક્કો ગલન થઈ રહ્યો છે. આ તબક્કામાં, રોટેટિંગ સ્ક્રૂ અને બેરલ હીટર દ્વારા કાચો માલ સંકુચિત, સંકુચિત અને ગરમ કરવામાં આવે છે અને ઘનમાંથી પ્રવાહી સ્થિતિમાં પરિવર્તિત થાય છે. ગલન પ્રક્રિયામાં થર્મલ અને યાંત્રિક ઊર્જા ઇનપુટ બંનેનો સમાવેશ થાય છે, અને તે સ્ક્રૂની ઝડપ, સ્ક્રુ ગોઠવણી, બેરલ તાપમાન અને સામગ્રીના ગુણધર્મોથી પ્રભાવિત થાય છે. પોલિમર મેટ્રિક્સમાં ઉમેરણોના ફેલાવા અને વિતરણ માટે પણ ગલન પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે, અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓની શરૂઆત, જેમ કે ક્રોસ-લિંકિંગ, કલમ બનાવવી અથવા અધોગતિ, જે ઓગળવામાં આવી શકે છે. ગલન પ્રક્રિયાને વધુ ગરમ, વધુ પડતું કાપવું અથવા સામગ્રીના ઓછા ગલનને ટાળવા માટે કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે, જે નબળી ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને પ્રદર્શનમાં પરિણમી શકે છે.

ડેવોલેટલાઈઝેશન

શંક્વાકાર ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝનનો ત્રીજો તબક્કો ડિવોલેટિલાઇઝેશન છે. આ તબક્કામાં, અસ્થિર ઘટકો, જેમ કે ભેજ, હવા, મોનોમર્સ, સોલવન્ટ્સ અને વિઘટન ઉત્પાદનો, એક્સટ્રુડર બેરલ સાથે વેન્ટ પોર્ટ્સ પર વેક્યૂમ લાગુ કરીને ઓગળવામાં આવે છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સ્થિરતામાં સુધારો કરવા તેમજ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાના પર્યાવરણીય પ્રભાવ અને આરોગ્યના જોખમોને ઘટાડવા માટે ડિવોલેટલાઈઝેશન પ્રક્રિયા આવશ્યક છે. ડિવોલેટિલાઇઝેશન પ્રક્રિયા સ્ક્રુ ડિઝાઇન, વેક્યુમ સ્તર, મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા અને સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત છે. અતિશય ફોમિંગ, વેન્ટ ફ્લડિંગ અથવા મેલ્ટ ડિગ્રેડેશનનું કારણ બન્યા વિના અસ્થિર પદાર્થોને પૂરતા પ્રમાણમાં દૂર કરવા માટે ડિવોલેટિલાઇઝેશન પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી આવશ્યક છે.

આકાર આપવો

શંક્વાકાર ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝનનો ચોથો અને અંતિમ તબક્કો આકાર લઈ રહ્યો છે. આ તબક્કામાં, ઓગળેલાને ડાઇ અથવા મોલ્ડ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે જે ઉત્પાદનનો આકાર અને કદ નક્કી કરે છે. ડાઇ અથવા મોલ્ડને વિવિધ ઉત્પાદનો, જેમ કે પાઇપ્સ, પ્રોફાઇલ્સ, શીટ, ફિલ્મ અથવા ગ્રાન્યુલ્સ બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે. આકાર આપવાની પ્રક્રિયા ડાઇ ભૂમિતિ, ડાઇ પ્રેશર, ડાઇ ટેમ્પરેચર અને મેલ્ટ રિઓલોજીથી પ્રભાવિત થાય છે. ડાઇ સ્વેલ, મેલ્ટ ફ્રેક્ચર અથવા પરિમાણીય અસ્થિરતા જેવી ખામી વિના સમાન અને સરળ એક્સટ્રુડેટ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે આકાર આપવાની પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરવી આવશ્યક છે. આકાર આપવાની પ્રક્રિયા પછી, એક્સ્ટ્રુડેટ્સને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો, જેમ કે કેલિબ્રેટર્સ, હૉલ-ઑફ, કટર અને વિન્ડર્સ દ્વારા ઠંડું, કાપવામાં અને એકત્રિત કરવામાં આવે છે.

નિષ્કર્ષ

શંક્વાકાર ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર એ મિશ્ર પાવડરમાંથી પીવીસી અને ડબલ્યુપીસી ઉત્પાદનો બનાવવા માટે બહુમુખી અને કાર્યક્ષમ ઉપકરણ છે. તે સતત અને નિયંત્રિત રીતે ખોરાક, ગલન, ડિવોલેટલાઈઝેશન અને આકાર આપવાના જરૂરી કાર્યો પ્રદાન કરી શકે છે. તે વિવિધ મોલ્ડ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ આકારો, કદ અને કાર્યો સાથે વિવિધ ઉત્પાદનો પણ બનાવી શકે છે. શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરમાં સારા સંયોજન, મોટા આઉટપુટ, સ્થિર દોડ અને લાંબી સેવા જીવનના ફાયદા છે અને તે ગ્રાહકો અને બજારોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે.

વધુ માહિતી અથવા પૂછપરછ માટે, કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો:

ઈમેલ:hanzyan179@gmail.com